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一般风冷式注塑机的成型加工工艺全过程是：将颗粒状或粉末状塑料添加料筒内，并根据挤出机螺杆的转动和料筒表面加温使塑料变成熔融状态，随后设备开展合模和注射座移位，注塑非标自动化使喷头紧贴模具的进胶口道，然后向注射缸进入工作压力油，使挤出机螺杆往前推动，进而以很高的工作压力和迅速的速率将耐磨材料引入溫度较低的闭合模具内，历经一定時间和工作压力维持（别称固化）、制冷，使其干固成型，便可出模取下产品（固化的目地是避免模芯中耐磨材料的返流、注塑车间自动化整改向模芯内填补原材料，及其确保产品具备一定的相对密度和标准公差）。注射成型的基础规定是熔融、注射和成型。熔融是完成和确保成型产品品质的前提条件，而为考虑成型的规定，注射务必确保有充足的工作压力和速率。另外，因为注射工作压力很高，相对地在模芯中造成很高的工作压力（模芯内的均值工作压力一般在20~45MPa中间），因而务必有充足大的合模力。不难看出，注射设备和合模设备是注塑机的核心部件。
