随着科学技术的发展，自动化技术越来越成熟，已成为工业生产中不可缺少的工程设计。注塑属于劳动密集和技术分析性融合领域，为了可在日益猛烈的环境中得到存活，就得适应时代的步伐，转变企业的发展模式和经营观念。时代的发展推动着注塑企业的转型发展，新沪注塑车间在公司领导的指引下，也走上了特有的发展之路———自动化实行和改革。

注塑机械手是专门为注塑生产自动化而设计的机械，可以减少繁重的体力劳动，改善劳动条件和生产安全；它可以模仿身体上臂的部分功能，并根据预订要求自动控制操作。注塑车间目前自动机械臂16台，机台覆盖率达到84.2%，在减少人工成本、提高商品效率化和减少模具检修成本等层面都取得了很显着的成效。车间最近还有多台在发布中，后面还会有新的机械臂相继投入运作。

模具是注塑车间最重要的生产设备，也是实现自动化生产的基础。它与机械臂一起使用，因此模具的改造也至关重要。众所周知，在落后的设备或者没有标准的模具前提下搞自动化，是不太容易实现的。前期很多的模具设计和开发，基本的考虑都是模具怎样设计才能容易维修保养，如何开发才能生产出合格的产品等，很少会考虑到怎样设计才能有益于自动化生产，对此后续可能实行模具规范化制做，让高速自动化组装生产线方便快捷。在生产中我们也鉴别而且改善了很多问题点，例如45W铭牌通过对模具筋位改善能够批量生产降低了人力，100W盒盖根据提升工装完成了自动化生产提升了效率，027盖板通过对模具顶出改善降低了人力等等，通过对模具和工装的改善，如今注塑车间除了泵体之外95%以上的模具，能省掉人力拉门来进行自动化生产，起到了自动化的真正功效。

在注塑车间，泵体生产是一个复杂的过程，它包括安装镶件、安装入子，随后取商品再把入子取出来。泵体生产也是对人力成本占用比较大的一个工序，它对作业人员的要求非常高，尤其是模具安全彻底借助人员来保障，稍不注意模具就可能碰坏，必须占用4个小时的维修时间，很大程度的导致消耗。完成泵体自动化一直是大家追求的目标，根据这两年的探索，已经有两部用于生产，无论是生产效率还是产品品质都有很大提高。如今第三台泵体自动化还在制作和前期调节中，也有后面的叶轮加工自动化和其他项目还在进行中。