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自动化嵌件注塑（InsertMolding）广泛应用于车辆、诊疗、电子及连接器等领域，一般嵌件为金属。
1.嵌件注塑自动化的优势
1）塑料的易塑性、弹性与金属的刚度、强度及耐温性的互相组合补充可牢固地制成繁杂精致的金属塑料一体的产品；减小产品的尺寸和净重；
2）塑料绝缘与金属导电相结合的产品可满足电气产品的基本功能；还可满足导磁、耐磨、紧固等特殊要求；
3)在塑料中加入金属嵌件提高塑料件的强度；
4)嵌件注塑增强了产品设计的灵活性，为塑料、金属及其零件的融合带来了新的概率；
5）防止开展例如热融、焊接和铆接等二次加工，这可以减少安装时间并降低成本；
6)嵌件不仅包括金属，还包括布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圈、电气零件和塑料零件；
7)对于刚性成型产品，橡胶密封垫板中的弯曲弹性成型产品，可节省排序密封圈的复杂工作，促进后过程的自动组合；
8)由于它是熔化塑料和金属嵌件的组合，金属嵌件注塑自动化与压入成型法相比，金属嵌件的间隙可以设计得更窄，产品更容易检测；
9)选用适度的塑料和成型标准，是针对易变形、损坏的产品(如玻璃、线圈、电器等)，也可根据塑料进行密封固定；
10)选择合适的模具结构，嵌件产品也可以完全密封在塑料中。
11)立式注塑机与机械手、嵌件产品整列设备的结合，嵌件注塑成型大多可完成自动 化生产。
