注塑成型时，嵌件可定期自动驾驶，实现模具注塑机自动化流水线生产的自动化，大大节约成本，降低成型周期，提高生产效率。那么在进行自动嵌件注塑系统设计时有哪些注意事项？

1.金属嵌件注塑自动化下的金属嵌件成型容易产生不均匀的成型收缩率，重要部位的形状和规格精度要提前做好极限实验。

2，应事前测量金属嵌件由于冲压加工而造成的锯齿形、涨缩量、材料薄厚差、直径差、敷金加工造成的薄厚差等。在此基础上进行自动化设备的配套选择设计和模具结构计。

3，模具浇口位置方法、成型周期等牵制模具结构的可预测事宜，尽量事前处理或有相应的改善对策。

4、金属嵌件在注入条件下容易变形和移位，应充分考虑模具组成和模具形状的设计，使金属嵌件易于维护。

5.注塑车间自动化改善在应用输送机的地方，金属嵌件与嵌件与振动球的接触会对嵌件表面造成轻微损坏，影响产品质量。应事前确认其质量允许ji限范畴。

6，模具内设置的各种检验器件，是为了在模具遇热、力、震动等环境条件影响下，确保成型动作稳定而采用的，应确认是否应用。

7、为了保证产品质量和成型的稳定性，必须对金属嵌件进行预热或干燥处理。

8.决定嵌件的精度、嵌件的形状、模具是否有利于嵌件具是否有利于嵌件成型和成型产品的形状等因素和技术。

9.为防止金属嵌件，成型产品的小块堆积在模腔内，必要时可组装吹气设备。

10.在选择通用机器时，需要确认多品种、少批量嵌件的组合。

11自动嵌件成型系统的关键是注塑机、模具、自动化设备的有效组合以及如何在短时间内发挥作用。

12，因为系统设备投资价格高，使用前要充分考虑能否保证设备运行后的生产量。