注塑自动化设备实际效果查验

2021-11-02

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根据2个月的勤奋，初次试件取得成功！产品表层全透明，高光泽，自动化装配线工序无溶接痕，无出现缩水痕等注塑加工缺点，产品里层不全透明，为鲜红色。与国际品牌产品较为，二者能够相提并论；而且产品的外型品质获得了质品工作人员的认同。

1）双色无痕迹注塑加工加工产品与双色喷涂加工产品较为，达标率有较大的提高，省掉了传统式注塑加工加工加工工艺的打磨抛光，喷漆，套印等二次加工工艺流程，二次加工费相较双色喷涂加工节约了21元；而且因为在平板电视机上运用了双色无痕迹注塑加工面壳，进一步提高了智能电视的美观大方，相近的该电视的市场销售价格对比类似产品高于200元/台。

2）省去了喷涂加工工艺流程，可减少交货周期时间和处理高峰期喷漆能力不足，注塑件自动化组装招人难等难题。

3）产品环境保护，外型好，受顾客热烈欢迎，达到了产品多元化，高品质，高额外使用价值的要求。因此，通过冥思苦想与多种多样计划方案较为，室内设计师最后明确根据在定模芯的四周设定定模推板，在出模的与此同时推板因为扭簧的使用促进产品，使产品一留到后模芯总算解决了该难点。

因此专业技术人员独辟蹊径，明确提出模貝选用定，后模颠倒构造，注塑自动化无夜班把顶出组织设计方案在定模侧的定模芯相匹配部位，为了更好地确保顶出均衡，塑件全部螺钉柱处设计方案顶管施工顶出，另筋条周边适度的部位设计方案小链顶出，选用以上对策保证了塑件成功出模，运用2个顶出液压缸推动顶出组织反复运动。