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注塑模具拼装实现后，务必按常规的生产制造标准开展注塑模具的调节与试模，伺服注塑自动化认证注塑模具的具体应用是不是考虑生产加工必须。针对双色牙刷注塑模具而言，有其独特的试模流程，大概如下所示：
1.首要将清洗洁净的注塑模具按基本安装在双色注塑机上，随后调节合模和出模行程安排；
2.在满载的情形下做好几回出模与合模的姿势，清除出现异常，确保开合模姿势灵便，如果没有难题，能够尝试提前准备打样品；
3.试模全过程中，根据不断打样品的，按照注入模试模时造成的缺点和缘故，处理实验发生的难题，进而明确最 好注塑溫度，注入工作压力，制冷時间，出模与合模時间；
4.若成形的塑胶制品，达到客户满意度，则试模完毕。拼装热流道系统板时，最 先将上龌龊道板用螺丝卡紧固定不动好，并保证 左右板整平相互配合度（留意应用螺母），然后将每个热嘴安装到流道板的热嘴安装孔里并且用螺丝锁上，随后将注塑脚轮自动化刚刚的零件总体放置流道固定不动板中，留意这时应应用苏丹红相互配合过流道板保护层垫块的安装。
结果
双色注塑模具的安装与试模全过程是双色注塑模具的安装与试伺服注塑自动化是注塑模具制做中较为繁杂的一种制作过程。文中根据对双色牙刷注塑模具的一般安装与调节全过程实现了详细的论述，期待以此来做为日后各种类似成形模貝安装与试模的参照，提升各双色或混色注塑模具公司的生产率。
