1.起止切割时断丝快走丝火花放电线切割在起止切割时断丝很有可能出现的缘故。

    （1）工件表层有毛剌.不导热的氧化皮或锐边的时候会导致电极丝断丝。假如预钻的穿丝孔内的切削沒有彻底除去，毛剌与电极丝触碰会导致启动时短路故障；假如工件的外边遮盖着一层不导热的氧化皮，电极丝与工件毛胚中间沒有电蚀产生，仅有干磨擦，消除孔内的毛剌及外边的氧化皮就可以处理。

    （2）电参数挑选 不合理，电流量过大。尽管链片砣的板厚超出70mm，自动注塑装配线归属于厚大物件切割，按道理生产加工时要选用比较大脉冲电流，但因为进入工件时电极丝颤动比较严重，电极丝与工件是点接触并非线触碰，且开关电源参数和走刀速率不宜，易引起断路和引路更替而造成电孤充放电烧坏电极丝。这时应调节电参数，取小动能的电参数即减少脉冲电流.脉冲宽度.扩大空隙，自动化注塑设备等电极丝彻底进入工件后即工件外壁看不见火苗时再扩大脉冲电流。

    2.切割全过程中忽然断丝当生产加工的工件薄厚为厚大物件切割时，其脉冲电流的尺寸与切割薄件的不一样，而且齿轮自动装配线在切割中非常容易短路故障及断丝，经剖析，大概有下面一些领域的缘故。

    （1）电极丝断裂处有灼伤的印痕是高压电源参数挑选 不立即脉冲电流过大而被烫伤而致，尽可能减少脉冲电流。一般来说，电极丝直徑较小采用较小动能的电参数，脉冲宽度与单脉冲间距之比不适合过小，一般取5——9。