注塑模具在应用全过程中常常会发生刀口崩刃，形变，表面损坏，表面浸蚀等无效方式，造成注塑自动化质量减少和降低使用期限。为了更好地减少产品成本，减少注塑模具的生产制造周期时间并完成资料的循环利用，对失灵的注塑模具开展修复是公司亟待解决的工艺难题.

    传统式的注塑模具修复方式 有铣工镶块嵌人法和镶块粘合法，注塑自动化车间电镀原理，火花放电加工工艺，热喷涂法，喷焊技术性，刷镀技术性这些。

    用铣工镶块嵌人法和镶块粘合法对员工的专业能力规定较高，费时费时间，无法广泛可用;用电镀工艺的办法获得的涂层非常薄(一般不超过0.3mm)，并且与基体融合不坚固，对样子毁坏位置无法开展系统性的修复;用热喷涂方式 获得的喷漆层稀释液率大，减少了基体和资料的特性;选用喷焊方式 ，发热量注人，动能不集中化，注塑模具热危害范围大，注塑模具原材料非常容易造成结晶崎变乃至裂开;选用刷镀技术性修复注塑模具，机器设备简易，加工工艺灵便，修复花费低，并且修复后并不会造成基体金属材料合金成分的转变，注塑自动化插件涂层可以提升 工件的表面抗压强度和耐磨性能，因而取得了普遍的运用。这时应调节电主要参数，取小动能的电主要参数即减少浪涌电流，脉冲宽度，扩大空隙，等电极丝彻底进入工件后即工件外壁看不见火苗时再扩大浪涌电流。