伴随着注塑产品“轻、薄、短、小”的发展趋向，造成了各种各样新的注入成型技术性，立式注塑机自动化恰好是在这里一环境下造成。现阶段，针对薄壁成型都还没产生统一的界定，一般觉得成型塑料件的厚度低于1mm或源远流长薄厚比超出100的注入成型加工工艺能够被称作薄壁注塑。薄壁注塑具备产品品质轻、节约原材料等优势，因而广泛运用于电子通信、医疗服务等行业。

    薄壁注塑模具的特性

    在注塑全过程中，因为薄壁注塑通常易造成涨缩形变、裂痕等难题，因而，自动化注塑机械手对模具的制定具备更好的规定，与一般注塑产品模具对比，薄壁注塑模具有有下列特性：

    (1)模具的弯曲刚度、抗压强度、耐磨性能规定。薄壁注入成型规定较高的注入工作压力，因而，薄壁注塑模具弯曲刚度、抗压强度要大，工作压力承担性好些。薄壁注塑模具通常选用偏厚的模版，较多的支撑点柱。

    (2)模具的制冷要匀称。与一般的塑料件对比，薄壁注塑成型的塑料件对内应力的承担性较小，自动化装配线设备通常存有涨缩变型等难题，因而，要增强对模具的制冷，确保塑料件的大小可靠性。

    (3)保证浇筑 体系的均衡。因为成型薄壁塑料件对进胶口的标准很高，要运用大进胶口，而且进胶口的壁厚要超过壁厚。因此，薄壁注塑模具通常选用无过流道浇筑 系统软件。

    (4)模具的放气特性规定。因为薄壁注塑的添充時间比一般注塑短，并且注入速度更快，因此 为了更好地避免 困气的点燃，薄壁注塑对模具的放气特性提到了更好的规定。