在热处理全过程中,高精密注塑模具经常会造成变形,为了更好地避免这类欠佳的状况,只需掌握其变形规律性,剖析其发生的缘故,采用不一样的办法做好防止模具的变形是可以降低的,也是可以操纵的。一般来说,对高精密注塑模具的热处理变形可采用下列方式防止。

    （1）公道选料。对高精密注塑模具应挑选材料好的微变形模具钢,对渗碳体缩松不容乐观的模具钢应开展公道锻造并开展,对很大和没法锻造模具钢可开展热处理回火双优化热处理。

    (2)模具总体设计要公道,薄厚不必太差距,外观设计要对称性,注塑车间自动化程度针对变形很大模具要掌握变形规律性,预埋加工的剩余量,针对大中型、高精密注塑模具可采用组成构造。

    (3)高精密注塑模具要开展事先热处理,清除机械加工制造历程中形成的内应力。

    (4)公道挑选加温溫度,操纵加温速率,针对高精密注塑模具可采用迟缓加温、注塑车间自动化整改加热和别的平衡加温的办法来降低模具热处理变形。

    (5)全自动化涂装生产线在确保模具强度的标准下,尽可能采用急冷、等级分类制冷热处理或温热处理工艺。

    (6)对高精密注塑模具,在前提条件批准的情形下,尽可能采用真空泵加温热处理和回火后的深冷暴力。

    (7)对一些高精密繁杂的模具可采用事先热处理、时效性热处理、热处理渗氮热处理来操纵模具的精密度。

    (8)在修复模具沙孔、出气孔、损坏等问题时,采用冷焊机等热危害小的修补机器设备以防止修复环节中变形的造成。