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假如再次出模不仅成本增加，并且生产制造周期时间较长，危害生产加工进展。决策选用刷镀技术性将附加的金属材料堆积到损坏表面，且堆积的合金层应具备不错的功能以满足生产制造规定，电刷镀结束后，注塑机模具自动化将过多的金属材料镀层根据机械加工的办法除去，使注塑模具修复到原始的外形和规格精密度。其修补加工工艺以下:
（1）清除注塑模具型腔。因为在注塑成型环节中以便有利于出模，在模貝型腔表面涂有脱膜剂，因而用甲苯对注塑模具型腔开展清除。为了更好地避免非镀覆表面遭受浸蚀或毁坏，用胶布将镀覆表面和非镀覆表面分隔。
（2）将产品工件接负级，镀笔接正级，对产品工件镀覆表面开展电净解决。
（3）为了更好地清除镀覆表面的空气氧化层和疲惫层，装配自动化装配线将产品工件接负级，镀笔接正级，用2号活化液对镀覆表面开展活性解决，历经10s-15s后镀覆表面展现灰黑色。清理整洁，根据开关电源接反用3号活化液对产品开展活性解决以消除型腔表面的碳黑。
（4）为了更好地使镀层和基材能够更好地融合，镀覆前在基材上放独特镍打最 底层，薄厚为0.005mm。
（5）产品工件接负级，镀笔接正级开展镀覆，直至修补工作中层规格。因为该注塑模具型腔规格较小，没法用基本测量仪器精 确测量镀层薄厚，运用公式计算t=cφS/I(c为耗电量指数，φ为镀层薄厚，S为镀层总面积，I为电刷镀时的电流量)测算出镀覆所需時间川，自动化装配线优势根据镀覆時间来调节具体镀覆层薄厚。
