其一是自动化组装生产线定制成形原材料的熔化熔融和流动性造型设计是各自是在塑胶筒和模芯多处开展,磨具能够自始至终处在是幂律流体迅速冷疑或化学交联干固的情况,进而有益于减少成形周期时间;
其二是自动化注塑生产成形全过程的锁模、投料、熔融、注塑加工、启模和顶出工艺品等所有成形实际操作均由塑料机全自动进行,进而使注塑成型非常容易全自动化技术和保持系统控制。
其三是自动化装配线优势先卡紧磨具随后才将塑胶幂律流体引入,加上具备优良的流通性的幂律流体对模芯的损坏不大,因此能够用一套磨具大批成形繁杂零件,表层图型与标识清楚和规格精密度较高的工艺品;
人们还要见到注塑工艺的存在的不足,因为制冷标准的限定,没办法用这类技术性制的无缺点、壁厚的转变又很大的热固性塑料工艺品,此外因为塑料机和塑胶模具的工程造价很高,成形机器设备的启始项目投资很大,因此注塑技术不宜于批量生产工艺品的制造。