自动化组装生产线维修的自动控制系统包含加温系统软件、制冷系统及加工工艺主要参数检测系统，关键由家用电器、仪表盘和电动执行器（即控制柜和工作台）构成。其关键功效是：操纵和调整主锅炉辅机的拖拽电动机，輸出合乎加工工艺规定的转速比和输出功率，能够使主锅炉辅机相互配合；检验和调整挤出机中塑胶的溫度、工作压力、总流量；保持对全部发电机组的操纵或自动控制系统。

注塑自动化加工的电气控制系统大概分成传动系统操纵和温控两绝大多数，保持对阻燃塑料加工工艺包含溫度、工作压力、挤出机螺杆转速、挤出机螺杆制冷、料筒制冷、工艺品制冷和直径的操纵，及其牵引带速率、齐整线排和确保卷线盘里从空白光盘到满盘的恒支撑力卷线操纵。

1.挤出机的工作压力操纵

以便体现发动机的挤压状况，必须检验挤压时的发动机工作压力，因为国内挤出机沒有发动机液位传感器，一般是对挤出机螺杆挤压后招商的准确测量取代发动机工作压力的准确测量，挤出机螺杆负载表（电流计或电流表）能恰当体现挤压工作压力的尺寸。挤压工作压力的起伏，都是造成挤压品质不稳定的关键要素之一，挤压工作压力的起伏与挤压溫度、制冷设备的应用，持续运行時间的长度等要素息息相关。当产生异常情况时，能清除的快速清除，务必再次机构制造的则应坚决关机，不仅能够防止废料的增加，更能防止安全事故的产生。根据检验的气压表读值，就能够了解塑胶在挤压时的工作压力情况，一般取后招商规定值警报操纵。

2.自动化装配线注意事项

为了确保不一样螺旋电缆下的卷线，从空白光盘到满盘工作中的恒支撑力规定，期望收线排设备有贮线支撑力调节组织，或在电气设备上考虑到恒线速度系统软件和恒支撑力系统软件的放卷这些。

3.直径的操纵

如上所述为了确保工艺品电缆线直径的规格，除规定控线芯（缆芯）的标准公差外，在挤压溫度、挤出机螺杆转速比、牵引带设备角速度等层面应有一定的操纵确保，而直径的准确测量操纵则综合性体现所述操纵的精密度和水准。在挤出机组机器设备中，非常是髙速阻燃塑料生产流水线，应适用免费在线直径检查仪，随时随地对电缆线直径开展检验，而且将偏差数据信号意见反馈以调节牵引带或挤出机螺杆的转速比，改正直径偏差。

4.挤出机服务器的温控

电缆电线绝缘层和护线套的塑胶挤压是依据热固性塑料形变特点，使之处在粘流态开展的。除开规定挤出机螺杆和料筒外界加温，传入塑胶使之溶化挤压，也要考虑到挤出机螺杆挤压塑胶时其自身的发烫，因而规定服务器的溫度需从总体来考虑到，不仅考虑到电加热器加温的开与关，又要考虑到挤出机螺杆的挤压发热量外流的要素给予制冷，要有合理的制冷设备。并规定恰当有效的明确准确测量元器件热电阻的部位和安裝方式，能从温度控制仪表盘读值准确体现服务器每段的具体溫度。及其规定温控仪表的精密度与系统软件相互配合好，使全部服务器温度控制器的起伏稳定性做到各种各样塑胶的挤压溫度的规定。

5.整个设备的机电一体化操纵

它是保持髙速挤压生产流水线应具有的加工工艺操纵规定，关键是：启动溫度互锁；压力维护与互锁；挤压、牵引带两大型部件传动系统的占比实时控制；卷线与牵引带的实时控制；直径在线监测与反馈调节；依据各种各样不一样必须构成构件的单机版与整个设备追踪的操纵。

6.挤出机螺杆转速比的操纵

挤出机螺杆转速比的调整与平稳是服务器传动系统的关键加工工艺规定之一。挤出机螺杆转速比立即决策出合模力和挤压速率，一切正常制造总期望尽量保持极限转速比及保持增产，对挤出机规定挤出机螺杆转速比从启动到需要工作中转速比时，可储存的变速范畴要大。并且对转速比的可靠性规定高，由于转速比的起伏将造成挤压量的起伏，危害挤压品质，因此在牵引带角速度沒有转变状况下，就会导致电缆线直径的转变。同样如牵引带设备螺旋电缆起伏大也会导致电缆线直径的转变，挤出机螺杆和牵引带角速度可根据实际操作台子上相对仪表盘体现出去，挤压时要紧密观查，保证高品质增产。