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一般依据所生产加工注塑自动化的种类和工艺品或半成品加工的样子，选中挤塑机、发动机和模口，及其定形和牵引带等相对的輔助设备，随后明确挤压加工工艺标准如挤出机螺杆转速比、发动机工作压力、原材料溫度，及其定形溫度、牵引带速率等。在挤压全过程中，原材料一般必须历经塑炼，但定形方式则各有不同。比如，挤压的塑胶常需制冷定形，使其干固，而挤压硫化橡胶的半成品加工，则有待进一步硫化橡胶。选用不一样的挤压机器设备和加工工艺，可获得不一样的工艺品。
1、包复线
当金属材料裸线根据一个T形模口时，非自动化注塑机即紧紧围绕裸线而产生包复层,包复线被制冷倒丝机后，即得各种各样电缆电线工艺品。引设备、放卷设备、激光切割、定形设备、制冷设备构成。
2、塑胶板材和塑料薄膜
凡薄厚在0.25mm左右，长短比总宽大许多的偏平工艺品称塑胶板材；薄厚低于0.25mm者称塑料薄膜。如将机床自动化装配线偏平模口出去的膜状物质，根据一表层十分光滑的制冷圆筒筛制冷定形,就可以制取平膜,此方法也称挤压流延法。它是生产制造聚丙稀塑料薄膜常见方式。假如将个人所得平膜送进拉幅机，在竖向及横着另外拉申4～10倍（也应先竖向拉申，再横着拉申）,则能制得两轴定项塑料薄膜。因为拉申时,生物大分子趋向，因而塑料薄膜抗压强度很高，但透水性、透气率有一定的减少。常见于生产制造聚丙稀和聚酯薄膜。如原材料里加发泡胶，并选用独特挤出机螺杆和模口，也能制得低发泡沫塑料塑胶板。
3、粉料
高聚物与各种各样防腐剂混和后，送进挤塑机中熔融，并进一步混和匀称。根据多孔结构模口，产生多支条料，再断开成粉料。断开有殷切粒和冷切粒之分。前面一种条料离模口后，一边用气体或冷却水，一边马上用转动刀断开。后面一种是将条料所有制冷后，再送进塑料切粒机造粒
