拆装转向器自动化装配线的液压机部件时必须留意的事宜：

1.寻找一个整洁的地区，首先要去除管道中的汽压，以避免油泵；

2，为防止拼装错乱，务必在管道上做退出标识；

3.用清理油清理拆装的管路，随后在气体中吹干。为了避免脏东西进到管路，请保证阻塞管两边的张口。应留意维护管路外螺纹和法兰盘上的O形圈，以避免刮擦；

4.应应用整洁的物块塞住有关部件或附注的孔，以避免脏东西进到或划伤生产加工表层；

5，为避免零件遗失或毁坏，应将小零件（如液压密封件，地脚螺栓）归类储放（可独立放到包装袋中）；

6.汽车油箱应盖有有利的板，以避免尘土进到，排出来的油应装在独立的整洁桶中。再度应用时，过虑并且用带过滤装置的泵将柴油油箱引入。

务必拆装的部件应遵照下列规定：

1，了解电子产品自动化装配线关联，拆装次序和方式，这必须对零件的构造有深入的掌握；

2.当心地激光切割拆下来的零件并维持初始装配线情况。分离置放，沒有损害或淤伤；

3.当发觉部件的表层样子或色调出现异常时，应维持部件的初始情况，便于于解析常见故障缘故；

4，零件置放時间长，该涂防锈剂，寻找不可以置放和储放的地区；

5.用高倍放大镜，光学显微镜等通过观察拆装构件的损坏，刮擦和浸蚀。认真仔细拖动部件是否卡死，及其配对的构件（如阀心和油路板，阀心和阀）坐位等）松动。

应准确测量关键零件的形变，涨缩，摩擦和摩擦，强度等；解决弹黄开展弯折和功能测试，并对密封圈开展毁坏，断开，损坏，硬底化和形变检测。

检测后，依据零件的毁坏状况维修必需的专用工具（打磨砂纸，耙子，刮板，油石等）。没法维修或拆换（比如阀塞和液压密封件等）。

在检测，维修或拆换动力自动化装配线零件以后，再次拼装时务必留意下列事宜：

1.完全清理零件上的锈迹，刮痕，毛边和尘土。

2.拼装前涂上工作中油。

3.切勿强制拖动阀等拖动构件。依据协作的规定，将负荷用以转动，直至觉得其一切正常工作中才行。

4.扭紧地脚螺栓时，不必拧得过紧。他们应按直线次序匀称扭紧。

5，拼装进行后，还应认真仔细以查验是不是忘却了零件（如弹黄，液压密封件等）。

6.因为制成品的黏连，收拢，标准公差，表层色度，周期时间等要素，应依据具体情况调节磨具溫度和制冷時间。