嵌件注塑自动化和重合注塑有什么不同？

嵌件成型是将刚度塑料树脂注入另一种材料（一般是金属）里的工艺。将金属件放置在工具中，便于将塑料注入周边。用塑料注塑自动化装嵌件会产生单独模制件，该模制件一般比将独立的工件拼装在一起时产生的模制件更坚固。

该工艺最常用于订制加工的金属零件，如螺纹紧固件和电气零件。金属嵌件和塑料之间没有化学键合，因而嵌件和树脂部件务必设计为机械粘合。

嵌件成型是可控的，并且与用以在金属零件周边模塑塑料的其他方法相比，可以更好地封装。模制刀头无需二次刀头安装过程，使之更具时间和成本效益。

金属嵌件注塑自动化优点：

无需胶合和拧紧等二次安装操作。

建立只靠塑料无法实现的设计功能和特点。

封装工艺可以增加零件的强度和耐用度。

二次成型是在现有塑料部件上添加一层附加树脂的过程。这个注塑自动化改造过程增强了单块塑料无法提供的特性。使用这种技术的一个常见原因是在坚硬的表面（通常是热塑性弹性体）添加柔软、功能性的橡胶材料层。这提升了手持物品的抓地力。其中一个事例是牙刷。牙刷通常由硬塑料中心制成，摇杆周围有柔软的塑料摇杆。二次成型的另一种用途是由对不同颜色或表层处理的二次成型材料来改变或提高零件的外观。

二次成型主要有两种方式：

单一生产模具采用双色注塑成型。

捡取和置放成型应用2个生产模具，其中整批零件被模制。随后，将它们手动放进第二个模具中，在那里注入包覆成型树脂以生产完成的零件。

针对包覆成型材料，存有数千种可能的组合。树脂必须具有粘合性并互相适配，才能使工艺正常运转。如果使用二次成型的目的是提高产品的抓地力或增加缓存，请保证您的注塑公司知道这些目标。缓存、柔韧度和摩擦力等因素将影响商品中使用的树脂种类。

重合注塑优点：

它可以为您的商品提供绵软，防滑的抓地力。

它当做冲击，震动和噪声的环境屏障。

它创造了多种多样，视觉上有吸引力的表层。

它降低了次要流程的数量和与之相关的成本，从而降低了安装的复杂性。

它可以提供不同材料间的粘结力，并清除手工组装不同材料的必须。