注塑自动化工艺调机方法

自动化生产线厂家普遍选用注塑速度的比例控制。虽然计算机控制注塑速度分段控制系统已经存在，但由于相关数据有限，这种设备设置的优势很少得到充分发挥。

本文介绍了系统应用多速注塑的优点，并总结了其在去除短射、困气、缩水等产品缺陷方面的用途。

注塑成型的关键参数是注塑速度与产品质量的密切关系。通过确定填充速度段的开始、中间和结束，实现从一个设置点到另一个设置点的平滑连接，确保熔体表面速度稳定，产生预期的分子趋势和最小热应力。

建议采用下列这类速度分段原则：

必须考虑模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。

速度的设置必须对注塑工艺和材料知识有一个清晰的认识，否则，产品的质量将难以控制。

熔体流速无法直接测量,能通过测量螺杆前行速度，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄露）。

专业嵌件自动化注塑材料特性非常重要。由于聚合物可能由于不同的应力而降解，增加成型温度可能导致强氧化和化学结构降解，但由于高温降低了材料的粘度和剪切应力。毫无疑问，多段射胶速度的形成，如PC，POM，UPVC对热敏材料及其调味料很有帮助。

模具的几何形状是决定性因素：薄壁必须注入最大速度；厚壁零件需要缓慢、快速、慢速曲线，以防止缺陷；为确保零件质量符合规定，全自动立式注塑机速度设置应确保熔体前锋流量不变。