嵌件注塑自动化的特点

金属嵌件注塑自动化是指将预先准备好的不同材料嵌入模具中，然后注入树脂，熔化材料与嵌件结合干燥固化，制成一体化产品的成型方法。基材上的注塑成型是指将注塑成型件放置在金属表面的部分。

上述两种成型方法本质上是相同的，其特点如下。

1.树脂的易成型性、弯曲性和金属刚度、强度和耐温性的结合可以牢固制成复杂精致的金属塑料一体化产品。

2.特别是树脂绝缘与金属导电性的结合，成型产品能满足电气产品的基本功能。

3.预先形成多个嵌件的组合，使产品模块组合后的工程更加合理。

4.嵌件不仅限于金属，还有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圈、电气零件等。

5.对于刚性成型产品，橡胶密封垫板中的弯曲弹性成型产品通过基材注射成型成一体化产品，可节省排序密封圈的复杂工作，自动组合。

6.与压入成型法相比，金属嵌件的间隙可以设计得更窄，复合产品成型的可靠性更高。。

7.选择合适的树脂和成型标准，即根据树脂也可以密封固定容易损坏的产品(如玻璃、线圈、电气部件等)。

8.选择合适的模具结构，嵌件也可以完全密封在树脂中。

9.专业嵌件自动化注塑成型后，经过去芯孔解决，也可制成带有空心凹槽的产品。

10.立式注塑机与机械手、嵌件整列设备的结合，大部分嵌件成型工程都能实现自动化生产。